Tek taraflı kaynak ile karşılaştırıldığında, DN ayak noktası kaynak makinesinin çift taraflı çift noktalı aşırı akımının gücü nedir?

1. Endüstriyel kaynakta güç için yüksek gereksinimler ve geleneksel tek taraflı kaynağın sınırlamaları
Endüstrinin hızlı gelişimi ile, çeşitli endüstriler kaynak kalitesi için giderek daha katı gereksinimlere sahiptir. İnşaat alanında, binaların güvenliği ve istikrarı büyük ölçüde çelik yapıların kaynak kalitesine bağlıdır. Örneğin, yüksek katlı ofis binaları ve köprüler gibi büyük binalar inşa ederken, çelik yapıların çelik ışın düğümlerinin büyük basınç ve gerginliğe dayanması gerekir. Bu düğümler sadece binanın ağırlığını desteklemekle kalmaz, aynı zamanda rüzgar ve depremler gibi doğal afetler tarafından üretilen dış kuvvetlere de dayanmalıdır. İstatistiklere göre, doğal afetlerin neden olduğu bazı bina çöküş kazalarında, yaklaşık% 30 -% 40'ı kaynak düğümlerinin başarısızlığından kaynaklanmaktadır. Geleneksel tek taraflı kaynak teknolojisi, bu tür yüksek mukavemetli gereksinimlerle başa çıkmada bariz eksiklikler ortaya koymuştur. Tek taraflı kaynak genellikle iş parçasının sadece bir tarafında kaynaklar oluşturabilir ve kaynakların gerilme mukavemeti ve kesme mukavemeti nispeten düşüktür. Karmaşık dış kuvvetlerin uzun süredir etkisi altında, kaynaklar gevşemeye ve hatta kırılmaya eğilimlidir, bu da binanın güvenliğini ciddi şekilde tehdit eder.
Otomobil imalat endüstrisinde, otomobil gövdesi çok sayıda metal yapısal parçadan kaynaklanmıştır ve sürücülerin ve yolcuların güvenliğini sağlamak için yeterli güce sahip olması gerekir. Sürüş işlemi sırasında, araba gövdesi yoldan çarpmalara, ivme ve yavaşlama sırasında atalet kuvvetine ve çarpışma sırasında darbe kuvvetine dayanmalıdır. Kaynak mukavemeti yetersizse, araba gövdesi vurulduğunda ciddi şekilde deforme olabilir ve enerjiyi etkili bir şekilde ememez ve dağıtamaz ve arabadaki insanlara zarar veremez. İlgili çalışmalar, tek taraflı kaynak teknolojisi kullanan araç kütlesinin çarpışma testlerinde nispeten zayıf deformasyon direncine sahip olduğunu ve otomobildeki insanlara zarar verme riskinin yüksek olduğunu göstermiştir.
Mekanik üretim alanında, çeşitli mekanik ekipmanın parçalarının yüksek yüklemeye ve sık stres değişikliklerine dayanması gerekir. Örneğin, büyük bir vinç patlaması ve bir endüstriyel robotun eklemleri gibi anahtar bileşenlerin kaynak mukavemeti için son derece yüksek gereksinimleri vardır. Kaynak noktasının sınırlı mukavemeti nedeniyle, tek taraflı kaynağın, bu bileşenlerin uzun süreli yüksek yoğunluklu çalışma altında güvenilirlik gereksinimlerini karşılamak zordur, bu da ekipman arızasına neden olmak, üretim verimliliğini etkilemek ve hatta ciddi güvenlik kazalarına neden olabilir.

2. DN Pedal Nokta Kaynak Makinesinin Çift Taraflı Çift Noktalı Aşırı Akım Kaynağı ile Gücü Geliştirme İlkesi
Çift taraflı çift noktalı aşırı akımlı kaynak teknolojisi DN Pedal Nokta Kaynak Makinesi Benzersiz bir çalışma yöntemi ile kaynağın sıkılığını büyük ölçüde artırır. Kaynak işlemi sırasında, ekipman başlatıldığında, iki elektrot kaynaklanacak iş parçasına tam olarak basılır, böylece iki metal katmanı belirli bir temas direnci oluşturmak için elektrotların basıncı altında yakından uyur. Şu anda, bir elektrottan güçlü bir kaynak akımı başlar ve iş parçasının temas direnci noktasından hızla akar. Elektrik enerjisi anında termal enerjiye dönüştürülür, böylece temas direnci noktasındaki metal hızla erime noktasına kadar ısınır ve anında bir termal kaynak oluşturur. Aynı zamanda, kaynak akımı, tam bir akım döngüsü oluşturmak için iki çalışma parçası boyunca diğer elektrottan başlangıç ​​elektrotuna hızlı bir şekilde geri akar. Tek taraflı kaynak ile karşılaştırıldığında, aynı anda iş parçasının her iki tarafında kaynak oluşturma yöntemi, kaynağa sağlam bir "savunma hattı" eklemek gibidir.
Mekanik prensipler açısından, tek taraflı kaynak tarafından oluşturulan kaynaklar, gerilim ve kesme kuvvetine maruz kaldığında nispeten basittir ve kaynak ve iş parçasının kavşağında stres konsantrasyonu üretmek kolaydır. Çift taraflı çift noktalı aşırı akım kaynağının oluşturduğu iki kaynak, dış kuvveti iki kaynağa eşit olarak dağıtabilir ve tek bir kaynağın stres konsantrasyonunu etkili bir şekilde azaltır. Kaynak çelik kiriş düğümleri olduğunda, tek taraflı kaynaklı kaynak gerilime tabi tutulur ve stresi, kökte büyük bir bükülme moment üretmek kolay olan ve kaynağın kırılmasına neden olan bir konsol ışınınınkine benzer. Çift taraflı çift noktalı aşırı akım kaynağından sonra, iki kaynak birlikte gerginlik taşır ve stres, her iki uçta sabitlenmiş bir ışınınkine benzer, bu da hasarsız daha fazla gerginliğe dayanabilir. Bu tek tip kuvvet dağılımı, kaynağın gerilme mukavemetini ve kesme mukavemetini büyük ölçüde iyileştirir, böylece kaynaklı parçaların güvenilirliğini önemli ölçüde artırır.

III. Çeşitli endüstrilerde çift taraflı çift noktalı aşırı akım kaynağının güvenilir uygulama durumları
1. Bina Çelik Yapı Alanı: Bina Güvenliği için Sağlam Destek
Bina çelik yapılarının kaynağında, DN pedalı nokta kaynak makinesinin çift taraflı çift noktalı aşırı akım kaynak teknolojisi önemli bir rol oynar. Örnek olarak büyük bir spor stadyumunun inşasını ele alarak, stadyumun çelik yapısı büyük bir açıklığa ve yüksek yük taşıma ağırlığına sahiptir ve çelik ışın düğümlerinin kaynak mukavemeti gereksinimleri son derece katıdır. Proje yapısının başlangıcında, bazı düğümleri kaynaklamak için geleneksel tek taraflı kaynak teknolojisi kullanmaya çalıştık, ancak sonraki kalite incelemesinde, bazı kaynakların gerilme mukavemetinin ve kesme gücünün tasarım gereksinimlerini karşılayamayacağını ve ciddi güvenlik tehlikeleri olduğunu bulduk. Değerlendirmeden sonra, proje ekibi kapsamlı kaynak için çift taraflı çift noktalı aşırı akım kaynak teknolojisi kullanmaya karar verdi. Kaynak tamamlandıktan sonra, profesyonel mekanik özellikler testi yoluyla, kaynakların gerilme mukavemeti%50-70 arttı ve kayma mukavemeti%40-60 arttı, bu da kaynak mukavemeti için bina yapısının katı gereksinimlerini tamamen karşıladı. Stadyum yıllarca inşa edildi ve kullanıldı. Birçok büyük ölçekli olay ve şiddetli hava testleri yaşadıktan sonra, çelik yapı her zaman sabit kalmıştır ve bina çelik yapısı alanında çift taraflı çift noktalı aşırı akımlı kaynak teknolojisinin güvenilirliğini tam olarak kanıtlayan kaynak düğümü arızası oluşmamıştır.
2. Otomobil İmalat Endüstrisi: Güvenlik Sürüşü için Güvenilir Garanti
Otomobil imalat endüstrisinde, DN ayak spot kaynak makinesinin çift taraflı çift noktalı aşırı akım kaynak teknolojisi, otomobil gövdelerinin güvenlik performansını iyileştirmek için güçlü bir destek sağlar. Belirli bir otomobil üretim şirketi bu teknolojiyi yeni modellerinin vücut kaynağında benimsedi. Vücut kaynağı tamamlandıktan sonra, titiz bir çarpışma simülasyon testi yapıldı. Test sonuçları, çift taraflı çift noktalı aşırı akım teknolojisine sahip gövdenin, tek taraflı kaynak teknolojisi olan gövdeye kıyasla frontal çarpışma testinde deformasyonda% 30-% 40 azalmaya sahip olduğunu ve otomobildeki kukla yaralanma indeksi önemli ölçüde azaldığını göstermektedir. Yan çarpışma testinde, vücudun dışlama karşıtı yeteneği önemli ölçüde arttırılır, kapı iyi bütünlüğü koruyabilir ve araçtaki yolcuların yaşam alanını etkili bir şekilde koruyabilir. Gerçek yol testleri ve piyasa geri bildirimleri ile bu model, güvenilir vücut kaynak kalitesi ve kaynak sorunlarının neden olduğu güvenlik kazası nedeniyle piyasada piyasaya sürüldükten sonra tüketicilerin güvenini kazandı ve pazar satışları büyümeye devam ediyor.

IV. Teknolojik gelişme eğilimi ve güvenilirliğin sürekli iyileştirilmesi
Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesiyle, DN ayak spot kaynak makinesinin çift taraflı çift noktalı aşırı akım kaynağı teknolojisi de güvenilirliğini daha da geliştirmek için sürekli gelişiyor ve geliştiriyor. Kontrol teknolojisi açısından, gelecekte daha gelişmiş akıllı kontrol sistemleri tanıtılacaktır. Kaynak ekipmanlarına monte edilen sensörler aracılığıyla, kaynak sırasında akım, voltaj ve sıcaklık gibi parametreler gerçek zamanlı olarak izlenebilir ve bu veriler akıllı kontrol sistemine iletilebilir. Akıllı kontrol sistemi, verileri analiz etmek ve işlemek için gelişmiş algoritmalar kullanır ve kaynak akımı, kaynak süresi, elektrot basıncı, vb. Gibi kaynak parametrelerini otomatik olarak ayarlar, kaynak iş parçasının malzeme, kalınlık, şekli ve diğer bilgilerine göre farklı kaynak koşulları altında en iyi kaynak etkisini sağlar, böylece kaynak gücü ve güvenilirliği daha da iyileştirir.
Maddi araştırma ve geliştirme açısından, kaynak noktalarının performansını artırmak için yeni kaynak malzemeleri sürekli olarak araştırılacak ve uygulanacaktır. Örneğin, daha yüksek mukavemet ve tokluğa sahip kaynak alaşım malzemelerinin geliştirilmesi, kaynak mukavemetini sağlarken kaynak noktalarının yorgunluk direncini artırabilir ve kaynak parçalarının servis ömrünü uzatabilir. Aynı zamanda, elektrot malzemesini ve yapısını iyileştirerek, elektrotun iletkenliği ve aşınma direnci iyileştirilir, bu da uzun süreli ve sık kullanım sırasında, elektrotun kaynak işlemi için güvenilir bir akım ve basınç sağlayabilmesini ve kaynak kalitesi tutarlılığını sağlayabilmesini sağlar.
Ekipman üretim teknolojisi açısından, daha sofistike işleme teknolojisi ve katı kalite kontrol standartları benimsenecektir. Yüksek hassasiyetli işleme teknolojisi sayesinde, elektrotun boyutsal doğruluğu ve yüzey düzlüğü sağlanır, böylece elektrot basınçlandırma işlemi sırasında iş parçasına eşit olarak etki edebilir ve zayıf elektrot temasının neden olduğu kaynak kusurlarından kaçınabilir. Ekipman montaj işlemi sırasında, kalite kontrol standartlarını kesinlikle takip ediyoruz ve ekipmanın genel performansının istikrarlı ve güvenilir olmasını sağlamak için her bir anahtar bileşeni üzerinde katı denetimler yapıyoruz. .